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氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開宣布壓濾成型、直接凝結注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自在成型等成型技能方法。不同的產品形狀、尺度、雜亂造型與精度的產品需求不同的成型方法。

常用成型介紹：

1、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技能限于形狀單純且內壁厚度超越1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機很大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。因為液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺度縮短產生差異，影響產品質量。因而干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺度精度操控影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲很大自在流動作用，獲得很好壓力成型作用。

2、注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷運用很早的成型方法。因為采用石膏模、成本低且易于成型大尺度、外形雜亂的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再參加解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。因為石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內?？招淖{時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體縮短量、應盡量運用高濃度漿料。

氧化鋁陶瓷漿料中還需參加有機添加劑以使料漿顆粒外表形成雙電層使料漿安穩懸浮不沉積。此外還需參加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使漿料適合注漿成型操作。