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陶瓷管變形的要素許多，如坯體配方、成形、干燥準則等都會導致變形的發生。對瓷質磚來說，影響較大的仍是燒成準則，主要是輥道上下溫差設定不合理所造成的。燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能呈現翹角、角下彎、上翹邊等缺點。

氧化鋁陶瓷翹角是坯體的四角都上翹，其余外表是平直或只要少許下凹，這種缺點發生于窯的中心與兩頭。它是因為燒成后期輥道平面上下溫差過大所造成的。果出窯尺寸正確，下降燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。

如果燒成后產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多；如果燒成后產品尺寸偏小，則僅升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改進。

氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺點相反，它是坯體的四周都下彎其余外表是平直或只要少許下凸。這種缺點發生于窯的中心與兩頭。它是因為燒成后期輥道平面上下溫差過大所造成的。解決的方法與上面的翹角相反。

上翹邊是坯體沿進窯方向平行的兩頭向上彎，與之筆直的方向的兩頭變形不明顯。發生的原因是燒成帶前期輥道上下溫差不合理。為了解決這一問題，能夠在該區域提高輥道上面溫度5—10℃或更多，一起對等下降輥道下面的溫度，使其略呈下凹，但不能上凸，這樣使用氧化鋁陶瓷管坯體下軟化凸出點維持平衡，坯體因重力效果而恢復平直。