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氧化鋁陶瓷因熔點高、硬度大、絕緣電阻大、化學穩定性好，被廣泛應用于耐磨材料、高溫結構材料、電絕緣材料和耐化學腐蝕材料等。因此，新型的制作工藝越來越受到科技工作者的重視。

氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，常見的成型方法主要有干壓成型、擠壓成型、注射成型、流延成型與熱等靜壓成型等，當然也出現了不少新的成型工藝，如壓濾成型、固體自由成型、凝膠注成型等。

干壓成型是利用外力作用，增大內摩擦力，使顆粒之間由于內摩擦力的作用而產生聯結，維持一定形狀的一種成型方法，工藝相對比較簡單，操作起來比其他方法更加容易。凝膠注模成型的成型周期比其他方法短，在脫模時，不易發生變形開裂，有機載體添加的量比以前降低，而且這種成型方法對脫脂十分有利。

氧化鋁陶瓷的注凝成型工藝首先要選用高濃度低黏度的漿料進行注模，然后通過加入的引發劑和催化劑，調節溫度使有機單體聚合，以三維網狀的形式形成擁有一定強度的生坯，再經脫模、干燥、排膠處理后燒結，獲得產品。注凝成型的優點是工藝較簡單，成型的素坯均勻性好，強度高且容易加工。而且，這種成型方法對模具沒有太多的要求，成型過程中坯體的收縮較小，適合于制作尺寸較大、形狀復雜的陶瓷件。

流延成型適用于薄片陶瓷材料的制作，利用這個方法成型一般要在陶瓷粉料中添加其他成分，如黏結劑、分散劑、增塑劑等，制作成漿料十分均勻，從而使得到的陶瓷片厚度符合制作的要求。