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將入廠的氧化鋁粉依照差異的商品規定與不一樣成型加工工藝制取成粉體原材料。粉體粒度分布在1μm下列，若生產制造高純度氧化鋁陶瓷產品除三氧化二鋁純凈度在99．99%外，還需超威粉碎且使其粒度遍布勻稱。選用壓擠成型或注入成型時，顆粒料中需引進粘結劑與可塑劑，一般為凈重比在10－30%的熱固性塑料或環氧樹脂有機化學粘結劑應與三氧化二鋁粉體在150－200溫度下可以混和，以利于成型實際操作。選用壓合加工工藝成型的粉體原材料則不需添加粘結劑。若選用全自動或自動式干壓成型，對粉體有非常的加工工藝規定，必須選用噴霧器造粒法對粉體開展解決，使其展現球體狀，以利于提升粉體流通性有利于成型中全自動填充模壁。除此之外，為降低顆粒料與模壁的磨擦，還需加上1～2%的潤滑液，如聚醚，及粘結劑PVA。

欲干壓成型時要對粉體噴霧器造粒，在其中引進丙烯酸乳液做為粘結劑。上海市某研究室開發設計一種水溶石臘作為Al203噴霧器造粒的粘結劑，在加溫狀況下有有效的流通性。噴霧器造粒后的粉體務必具有流通性好，相對密度疏松，流動性角磨擦溫度低于30℃。堆積密度比理想化等標準，以得到比較大素坯相對密度。