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粉體制備

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制作高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。選用擠壓成型或打針成型時(shí)，粉猜中需引進(jìn)粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。選用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若選用半主動或全主動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需求選用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于進(jìn)步粉體流動性便于成型中主動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的沖突，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。

欲干壓成型時(shí)需對粉體噴霧造粒，其中引進(jìn)聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性白臘用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱狀況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體有必要具有流動性好、密度松散，流動角沖突溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。