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將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技能方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞掃除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物掃除，使顆粒之間相互成長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。

燒成使用的加熱設(shè)備很廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。接連熱壓燒結(jié)雖然前進(jìn)產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成選用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之長處，很合適形狀雜亂制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)前進(jìn)30～50%。比一般熱壓燒結(jié)前進(jìn)10-15%。因而，一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特別零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場選用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技能亦正在開發(fā)研討中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，需求進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。一般選用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，終表面拋光。一般可選用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可選用。

氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝

為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷，顯著前進(jìn)其力學(xué)強(qiáng)度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡略，所采納的技能手段是在氧化鋁陶瓷表面，選用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經(jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增加，取得具有超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。