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擠壓成型制備氧化鋁陶瓷棒的優(yōu)缺點分析
氧化鋁陶瓷棒的制作主要以擠壓成型為主,只要將陶瓷漿料放人擠壓機內,然后通過對漿料施加擠壓壓力,就能使其通過一定形狀的機嘴而獲得成型的坯體。如果想要擠出各種形狀的坯體,只需要更換擠壓機的噴嘴。
由于擠壓成型屬于可塑法成型,因此它與氧化鋁陶瓷棒的注漿成型有明顯的不同,注漿成型是利用漿料的流動性特點填充模具,從而制成具有一定形狀和強度的坯體。
如果氧化鋁陶瓷棒采用擠壓成型的話,它對漿料的要求將比較高,一方面要求粉料的粒度要求較細,顆粒外形圓滑,以長時間小磨球球磨的粉料為好;另一方面溶劑、增塑劑、黏結劑的用量要適當;還有就是漿料應高度均勻,否則擠壓形成的坯體質量不好。
在氧化鋁陶瓷棒的擠壓成型過程中,漿料制備的關鍵是對漿料的塑化,就是利用塑化劑使原來無塑性的漿料具有可塑性的過程。由于陶瓷的原料很多是沒有可塑性的,因此采用擠壓成型時必須進行塑化。
在擠壓制備氧化鋁陶瓷棒方面,受到廣泛關注的是水軟鋁石,它既可以作為擠壓成型的黏結劑使用,又能作為燒結助劑在燒結過程中直接轉化為氧化鋁基體,從而避免了對基體的污染。
很明顯,利用擠壓成型制作氧化鋁陶瓷棒的話污染小、操作易于自動化、可連續(xù)生產、效率高。但由于擠壓嘴結構復雜,加工精度要求高,還是會限制它的推廣。