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氧化鋁陶瓷因熔點(diǎn)高、硬度大、絕緣電阻大、化學(xué)穩(wěn)定性好，被廣泛應(yīng)用于耐磨材料、高溫結(jié)構(gòu)材料、電絕緣材料和耐化學(xué)腐蝕材料等。因此，新型的制作工藝越來越受到科技工作者的重視。

氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，常見的成型方法主要有干壓成型、擠壓成型、注射成型、流延成型與熱等靜壓成型等，當(dāng)然也出現(xiàn)了不少新的成型工藝，如壓濾成型、固體自由成型、凝膠注成型等。

干壓成型是利用外力作用，增大內(nèi)摩擦力，使顆粒之間由于內(nèi)摩擦力的作用而產(chǎn)生聯(lián)結(jié)，維持一定形狀的一種成型方法，工藝相對比較簡單，操作起來比其他方法更加容易。凝膠注模成型的成型周期比其他方法短，在脫模時，不易發(fā)生變形開裂，有機(jī)載體添加的量比以前降低，而且這種成型方法對脫脂十分有利。

氧化鋁陶瓷的注凝成型工藝首先要選用高濃度低黏度的漿料進(jìn)行注模，然后通過加入的引發(fā)劑和催化劑，調(diào)節(jié)溫度使有機(jī)單體聚合，以三維網(wǎng)狀的形式形成擁有一定強(qiáng)度的生坯，再經(jīng)脫模、干燥、排膠處理后燒結(jié)，獲得產(chǎn)品。注凝成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝較簡單，成型的素坯均勻性好，強(qiáng)度高且容易加工。而且，這種成型方法對模具沒有太多的要求，成型過程中坯體的收縮較小，適合于制作尺寸較大、形狀復(fù)雜的陶瓷件。

流延成型適用于薄片陶瓷材料的制作，利用這個方法成型一般要在陶瓷粉料中添加其他成分，如黏結(jié)劑、分散劑、增塑劑等，制作成漿料十分均勻，從而使得到的陶瓷片厚度符合制作的要求。